Proses Desain Cetakan Pemasangan Pipa PVC 1）

Langkah satu: Analisis dan cerna gambar 2D dan 3D produk, dan atur drafnyaCetakan pemasangan pipa PVC.Isinya mencakup aspek-aspek berikut:

1. Bentuk geometris produk.(Cetakan pipa PVC tee, swrcetakan pipa)

2. Dimensi produk, toleransi dan tolok ukur desain.

3. Persyaratan teknis produk (seperti kekerasan, tingkat plastisisasi, dll., terkadang daur ulang produk harus dipertimbangkan)

4. Nama, susut dan warna plastik yang digunakan dalam produk.(Sebagai contoh,Cetakan pemasangan pipa PVCdanUPVC, cetakan pemasangan pipa CPVCmenggunakan bahan cetakan yang berbeda dalam desain)

5. Persyaratan permukaan produk.

Langkah 2: Tentukan model mesin injeksi.

Spesifikasi mesin injeksi terutama didasarkan pada ukuran produk plastik dan batch produksi.Saat memilih mesin injeksi, perancang terutama mempertimbangkan laju plastisisasi, volume injeksi, gaya penjepitan, area efektif cetakan pemasangan (jarak antara batang pengikat mesin injeksi), modulus, bentuk ejeksi, dan panjang ejeksi.

Jika pelanggan telah memberikan model atau spesifikasi mesin injeksi yang digunakan, perancang harus memeriksa parameternya.Misalnya, jika pelanggan memilih jarak internal batang pengikat dari mesin cetak injeksi menjadi 680*680mm, ukuranCetakan pemasangan pipa PVCtidak dapat melebihi kisaran ini, jika tidak, penggantian harus didiskusikan dengan pelanggan.

Langkah ketiga: penentuan jumlah ronggaCetakan pemasangan pipa PVCdan pengaturan rongga Penentuan jumlah rongga cetakan terutama didasarkan pada area proyeksi pipa, bentuk geometris (dengan atau tanpa penarikan inti samping), akurasi produk, ukuran batch, dan manfaat ekonomi.Jumlah rongga terutama ditentukan berdasarkan faktor-faktor berikut:

1. Batch produksi produk (batch bulanan atau batch tahunan).

2. Apakah produk memiliki penarikan inti samping dan metode perawatannya.

3. Dimensi luar cetakan dan luas efektif cetakan yang dipasang pada mesin injeksi (atau jarak antara draw rod dari mesin injeksi).

4. Berat produk dan volume injeksi mesin injeksi.

5. Area yang diproyeksikan dan kekuatan penjepit produk.

6. Akurasi produk.

7. Warna produk.

8. Manfaat ekonomi (nilai produksi setiap set cetakan).

Setelah jumlah rongga ditentukan, dilakukan penataan rongga dan tata letak posisi rongga.Penataan rongga melibatkan ukuran cetakan, desain sistem gating, keseimbangan sistem gating, desain mekanisme penarik inti (slider), desain inti sisipan dan desain hot runner sistem.Masalah di atas berkaitan dengan pemilihan permukaan perpisahan dan posisi gerbang, sehingga dalam proses desain khusus, diperlukan penyesuaian denganCetakan pemasangan pipa PVCdiperlukan untuk mencapai desain yang paling sempurna.

Melalui 3 langkah di atas, biaya cetakan pemasangan pipa PVC, rencana produksi yang sesuai, dan manfaat ekonomi jangka panjang dapat dihitung secara kasar.Untuk pemilihan produsen cetakan dan perencanaan produksi selanjutnya, perencanaan yang efektif dan penyesuaian tepat waktu dapat dilakukan.Longxin Mould berfokus pada desain dan pembuatancetakan pipa pvc.Jika Anda sedang mencari supplier cetakan pipa terpercaya, silahkan segera hubungi kami.Tim penjualan profesional Longxin Mold akan menghubungi Anda sesegera mungkin.