Proses produksi cetakan

Proses produksi cetakan

1 Desain perangkat lunak 2 Pemesinan nc 3 Pasca pemrosesan 4 Keberhasilan pengujian 5 Desain cetakan buatan tangan 6 Nomor salinan profesional 7 Bentuk cetakan 8 Detail cetakan 9 Mulai digunakan 10 Pemilihan bahan baku 11 Baja , mati kosong

Definisi umumcetakan

Dalam produksi industri, dengan berbagai pengepres dan alat khusus yang dipasang pada pengepres, melalui tekanan untuk membuat bahan logam atau non-logam menjadi bentuk suku cadang atau produk yang diperlukan, alat khusus ini secara kolektif dikenal sebagaicetakan.
Lingkup aplikasi: mesin, mobil, industri ringan, peralatan rumah tangga, minyak bumi, kimia, tenaga listrik dan departemen manufaktur dan penggunaan peralatan industri lainnya, bagian tahan aus kunci mesin penerbangan, die ekstrusi panas, film ekstrusi hangat, sentuhan penempaan panas, baja bergulir panduan, roda bergulir, camshaft mesin mobil dan bagian lain dan mati.

Klasifikasi cetakan

1. Klasifikasi umum: dapat dibagi menjadi cetakan plastik dan non-plastikcetakan:

(1) cetakan non plastik: cetakan casting, cetakan tempa, stamping die, cetakan die casting, dll.

Penempaan padat – setelah pemanasan atau padat – penempaancetakan;Pengecoran padat — dipanaskan menjadi cair — cor — didinginkan hingga terbentuk.

A. Cetakan Pengecoran dapat dibuat dari kayu, plastik yang dapat dikerjakan, paduan aluminium, besi tuang, baja dan sebagainya.Saat ini, cetakan kayu masih banyak digunakan dalam pencetakan manual atau produksi batch kecil dari satu bagian, tetapi dengan batasan persyaratan perlindungan lingkungan dan kinerja pemrosesan kayu yang buruk, pengecoran cetakan padat akan menggantikannya.Pengecoran cetakan padat terbuat dari lembaran plastik busa, dipotong dan ditempelkan ke dalam bentuk, dan kemudian dilemparkan.Dibandingkan dengan kayucetakan, metode ini memiliki siklus pendek dan biaya rendah.

B. Penempaan cetakan — bodi mobil (dibutuhkan lebih dari 20.000 untuk satu cetakan mobil)

C. Cetakan Stamping — panel komputer

(2) Menurut proses produksi dan produksi produk yang berbeda, cetakan plastik dibagi menjadi:

Yang disebut cetakan injeksi plastik, di muka dalam dua atau lebih potongan logam khusus cetakan di atas penggalian rongga kosong.Kemudian, melalui tekanan tinggi, partikel plastik yang meleleh disuntikkan ke dalam rongga, dan cetakan untuk produk plastik dikeluarkan setelah pendinginan.Saat ini, lebih dari 90% produk plastik dalam kehidupan kita sehari-hari dibuat dengan cetakan injeksi.

Prospek pasar?Kapasitas besar, aplikasi luas, sudah jenuh.

Prospek pasar?Kapasitas besar, aplikasi luas, sudah jenuh.

Injection moulding adalah metode yang paling umum digunakan dalam pengolahan plastik.Metode ini berlaku untuk semua termoplastik dan bagian dari plastik termoset, produk plastik yang dibuat dalam jumlah besar adalah metode pembentukan debu lainnya, sebagai alat utama pemrosesan cetakan injeksi, salah satu cetakan injeksi, kualitas presisi, manufaktur siklus dan efisiensi produksi cetakan injeksi dalam proses tingkat tinggi dan rendah, secara langsung mempengaruhi kualitas produk, hasil, biaya dan pembaruan produk, pada saat yang sama juga menentukan perusahaan dalam kemampuan persaingan pasar dan kecepatan reaksi.

Cetakan injeksi terdiri dari Sejumlah pelat baja dengan berbagai bagian, pada dasarnya dibagi menjadi: Perangkat cetakan (mati cekung, pelubang)

B. Perangkat pemosisian (tiang pemandu, selongsong pemandu)C.Memperbaiki perangkat (I-plate, kode lubang)D.Sistem pendingin (lubang air)

E Sistem suhu konstan (tabung pemanas, garis rambut)

Sistem pelari F (lubang jacking, alur pelari, lubang pelari)

Sistem ejektor G (thimble, ejector)

Proses pencetakan injeksi: Cetakan injeksi adalah alat untuk produksi produk plastik.Ini terdiri dari beberapa set bagian di mana rongga cetakan terbentuk.Saat cetakan injeksi, cetakan dijepit di mesin cetak injeksi, plastik cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan, dan pendinginan di rongga diselesaikan, dan kemudian cetakan atas dan bawah dipisahkan, melalui sistem pengeluaran akan menjadi produk dari rongga cetakan keluar dari cetakan, dan akhirnyacetakanditutup untuk pencetakan injeksi berikutnya, seluruh proses pencetakan injeksi dilakukan dalam satu siklus.

Cetakan blister: Produksi cetakan blister, biaya terendah adalah cetakan gipsum, diikuti oleh cetakan tembaga elektroplating, yang paling mahal adalah cetakan aluminium.Cetakan dibor dengan lubang kecil untuk adsorpsi vakum dari potongan-potongan keras termal untuk membentuk produk plastik.